年产13500吨低聚异麦芽糖

离心喷雾干燥项目案例

（业绩单位：鲁州食品集团1.3万吨低聚糖） 

一、工厂概况：

我厂为常州市轻工局所属单位，老厂建于一九五八年，明星干燥设备厂是老厂分离出部分车间，于一九九三年成立，现有固定职工120人，厂房3万平方米，生产设备资产1500万元。生产经营八大系列，五十多个品种的干燥设备，生产经验丰富，技术力量雄厚，聘请国内干燥行业专家10多名，长期从事新产品开发。我厂于一九九七年在福建完成两套LPG3000型喷雾干燥设备后,相继在广东阳山、山东海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三台大型喷雾干燥设备。其中配用高温换热式热风炉KRH320型有3台，其余为燃油热风炉。国内至今真正生产过LPG3500型喷雾干燥设备的专业工厂只有两家，我厂是其中之一。我厂于2002年中标北海工程，承担LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，现已进入安装阶段。由于我厂博采众长，第一套LPG3000型喷雾干燥设备在很短的时间内就能正常运行（详见验收报告），以后的设备是一次开车成功，所以承担本项目有一定的实际经验。

二、       喷雾干燥机理简述

料液喷雾干燥时，巨大的热量、质量传递在极短的时间内发生。浓缩料液滴以100-200m/s的速度离开雾化器。大部分水分在液滴运动的减速行程中除去，在此行程中雾滴失去初速度，并为干燥空气所夹带。小液滴在离雾化机0.1m的距离内蒸发90%的水分；大液滴约需1m行程。

在整个干燥过程中，液滴的温度处于周围空气温度及湿球温度之间，料滴在雾化后立刻会达到略比湿球温度高的温度。水分自料滴表面的蒸发是由恒速干燥阶段开始，这个阶段中的液滴仍然是流体，液滴中的水分很容易由液滴内部迁移到表面，并保持表面润湿。

在后一干燥阶段中，湿含量到达一临界值，料滴失去流体特性而变成湿固体，表面形成皮膜并结壳，在这种情況下，受热量大于水分迁移动量则产生蒸汽，因而进一步升高内压使表壳破裂。该阶段的特点是在料滴的径向突然出现湿度梯度。水分穿过颗粒内部向外扩散，干燥速率开始下降，这个阶段称为降速阶段。

喷雾干燥由于能在极短的时间内除去水分，近年来在食品类干燥中越来越应用广泛，能保持食品的活性物质和色、香、味。在干燥塔的下锥体部分，设置流化床，降低排放温度，可使大颗粒的湿料在流化床中干燥，较好地保持了物料的低温度干燥。

对于低聚糖产品干燥丹麦NIRO公司推荐用高速离心喷雾机加流化床二级干燥，在国内已有多家应用。

三、       需方要求

1、  连续日产45T；物料要求雾化性能好，颗粒均匀；干燥空间大，物料不粘壁；停留时间短，物料温度低；成品要冷却至30℃以下。

2、  多品种干燥：IMO500低聚异麦芽糖、IMO900低聚异麦芽糖、麦芽糊精、麦芽糖粉、植脂沫。

四、       设计依据

本方案是以日产45T IMO500低聚异麦芽糖含固率50%，含水率≤3%，无定形粉末状，80目筛过筛率≥97%，无肉眼可见杂质等指标为依据，提供如下方案。

五、       性能计算

1、  产量G=1875kg/h

2、  绝干物料G₁=1818kg/h

3、  料液F=3637 kg/h

4、  蒸发量W=F－G＝1762 kg/h（按1800 kg/h计算）

5、  设干燥塔进出品温度为200℃及95℃（可调）

6、  干燥风量L=35300kg/h

7、  干燥热量180万大卡/ h

六、       流程设置

1、  丹麦NIRO公司干燥麦芽糖糊精（DE20－40），当料液温度50℃、含固50%、进风200℃、出风95℃、最终水分4%，推荐选用高速离心喷雾和流化床二级干燥。本方案采用NIRO推荐工艺。

2、  流程见附图。

3、  流程说明

A：加热用换热式燃煤热风炉供热，供热温度可调，最高为300℃。热风通过塔顶的热风分布器进入塔内，与高速离心机喷出的料雾相接触，物料迅速脱水，随干燥气流向塔底移动。粗料落到塔底流化床进一步干燥，细料随干燥气流进入大旋风机组，在其气固分离后，物料经关风机落到风送管内，废气进入洗涤塔除尘后排空。塔底流化床内物料干燥后，经关风机进入风送管道。风送系统为负压吸送，既送料又冷却物料，可保持物料温度30℃以下。风送系统由小旋风机和引风机、料仓、关风机、过滤器等组成。料经小旋风机分离后，落到料仓，风由引风机并入废气大旋风机组，进一步除尘后排空。

B：物料易粘壁。采用塔壁冷却风冷却塔体内壁面；在塔体内设置内旋风抽吸物料；塔壁、旋风机及料仓设置振击器。

C：喷雾、流化床二级干燥系统NIRO公司介绍，可将进风温度由200℃提高到225℃，排风温度可由95℃降至80℃。落入流化床的粗料含水率可在8%，细粉料随废气在大旋风内进一步干燥，达到标准要求。流化床进风温度为90℃，沸腾风速0.4m/s，物料停留时间4分钟，排出物料水分达标。流化床孔板为冲压舌形板，呈螺旋形布置，其旋转方向与塔内气流方向一致。开孔率1%，孔速20 m/s。本方案按NIRO公司图纸制造。

D：从流化床和大旋风机排入浆叶式冷却系统的物料平均温度在55℃，经浆叶式冷却器冷却后物料温度降至30℃以下。

七、       设备选型

1、热风炉：由链条式炉排加热炉和换热器组成，供热量250万大卡/h，供热温度300℃（可调），每小时耗煤560kg。

2、干燥塔：直径φ7米，圆柱体高度11米， 锥体角度20°，有效干燥体积450m³。本设计喷液量为4T/小时，物料的喷距与塔径有较大的安全系数，可保证物料不粘壁。干燥强度为4，离有关标准和经验数据有较大裕量。塔体内设置风冷内壁装置，内壁用304B材质，厚3mm；外壁用Q235材料，厚5mm；中间设有加强骨架和导风板。

3、流化床：床面积6.7m²。

4、  雾化机：使用明星自产MRW4000，喷量最大4000kg/h，  功率22KW

5、  大旋风机组：φ1200X4。

6、  大引风机：9－26 110KW

7、  内旋风机：φ3000/φ2200mm

8、  收尘旋风机：φ1300，风量45000 m³/h。

9、  浆叶式冷却器：冷却面积17m²，内腔尺寸：3400X1200X950mm

10、螺旋送料器：φ219mm

11、冷却风鼓风机：4-72-4.5A，7.5KW，风量9000 m³/h，2000Pa。

12、流化床鼓风机：9-19-9D-18.5KW，风量4500 m³/h，4500Pa。

13、电控：触摸屏DCS控制，有手动、自动操作，流程显示，集中监控、测量、显示、报警。

14、螺杆泵：GF30－2，7.5KW，输送量7m³。

八、设备制作用材

1、  物料经过处用3mm厚不锈钢制造；外加碳钢制作的加强框架。

2、焊条选用与母体材料相应的材质，不锈钢用氩弧焊焊接。

3、触摸屏、电脑程控器和雾化机、螺杆泵配用的变频器选用进口产品，其余用国产，选用国家定点大厂产品。

十、质量保证

   1、LPG1800型喷雾干燥机技术参数

    ①、进气温度200℃，排气温度95℃（可调）

    ②、配炉子供热量250万大卡/h

    ③、产量13500吨/年（以300天，每天24小时计）

    ④、水份蒸发能力1800kg/h

    ⑤、产品含水率3%

⑥、每吨产品耗煤量280Kg，每吨产品耗电量为138度。   

    ⑦、设备装机容量301kw,实耗248kw。

    ⑧、排放粉尘114.8毫克/m³,物料总收率>98%，产品成品率≥99%

    ⑨、物料粒径80目97%，无肉眼可见杂质，无定形粉末。

    ⑩、用户提供的浆料含固率≥50%

3、  设备保修期一年。设备在一年之内凡是制造质量由我厂免费修理，并实行三包。

    用户需我厂人员到现场解决问题，48小时赶到。小问题24小时修复，大问题不

    超过48小时。

4、  设备验收按国家、部、企业有关标准和招标书所列要求、双方约立的指标、双

   方认定的图纸文件等进行。

十一、     设备的备品备件

   1、螺杆泵、料液过滤器、雾化机都为一用一备。

   2、雾化机供应备件雾化盘2只，高速轴1支，轴承4只，轴套4只，密封圈6只。

   3、雾化机专用工具由我厂供应一套。

   4、易耗品由用户自行购买。

   5、保质期过后，凡属我厂生产的产品和可加工的备件，优惠供应用户。

十二、     技术服务

1、用专用教材，免费给用户上课培训一星期。协助用户对此设备进行扩产和开发

   新产品，视情况优惠收费或不收费。

   2、半年走访一次用户，免费解决生产中的实际问题。

   3、免费培训上岗操作人员，直至设备正常运行。

十三、设备加工制作进度

1、加工制作进度

从设备预付款到厂的第一天计算起，到全套设备运至用户的第一天止，为设备的制造周期，共75天。

2、安装调试进度

    从设备开始向安装基础吊装的第一天起，到全套设备调试结束止，为设备的安装调试共20天。人员培训等工作交叉进行。

十四、     运输方式

    全套设备汽车运输到用户。包装、装车由我厂负责。运费供方承担。

十五、     要求用户提供配合方面

1、  设备到用户的卸车要用户协助。

2、  设备安装过程中的吊运要用户协助，费用由供方承担。

3、  部份现场使用的大工具要用户协助，费用由供方承担。