一种原型煤炭干燥机在美国Great River Energy公司的Coal Creek发电站成果得到示范，电力公司不仅想在电站546MW的二号机组中安装实际大小的干燥机来作为与能源部成本共担项目第二阶段的部分任务，而且还将在其独自承担费用的546MW一号机组中采用这项获奖技术。
    这项创新项目是2003年能源部化石能源局洁净煤发电计划（CCPI）遴选项目之一，项目计划利用电站的废热来降低褐煤中的湿度。这样可以尽可能的从煤炭中获取更多的能量，同时减少汞、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
    褐煤作为Coal Creek发电站两个发电机组原料，其湿度很高（40%的重量为水分）。和干煤相比，高湿度煤炭电力产出效率低，而且排放物多；不过，煤炭干燥的成本一直都很高。Coal Creek发电站的这项示范技术能够经济有效地捕获和利用发电站产生的废热，用于煤炭除湿。通过降低湿度，可以提高煤炭的发电效率，同时排放的污染物会更少，而且控制排放的成本也会相应降低。
    Great River Energy公司已经设计了一个实际大小的干燥机系统，系统包括四个干燥机，每个干燥机每小时可以处理135吨煤炭；这可以满足机组2所有的煤炭需求。目前正在建造的这个系统每年可以处理375万吨的原煤。这个系统预计到2008年3月完成安装，然后在2008年内整个系统进行示范，为其他燃烧高湿度煤炭的发电站提供有用的资料。
    目前美国有279个发电站燃烧高湿度的煤炭（如褐煤和保德河盆地亚烟煤）。这些发电站合计发电量超过100 GW――几乎是美国煤炭电力的1/3。未来20年还可能增加100 GW的高湿度煤炭电力。
    如果这项新的煤炭干燥技术在发电量仅为10GW的发电站得以应用，每年就可以减少超过7000吨的氮氧化物排放物、18 000吨的二氧化硫、700万吨的二氧化碳、9 000吨的微粒和接近300磅的汞排放物。
    这项独特的干燥设计已经获得了多项奖，包括褐煤能源委员会杰出服务研发奖、电力研究协会发电技术转让奖、美国工程公司委员会明尼苏达州2007年工程卓越奖和明尼苏达州职业工程师学会奖。