旋风除尘器衬里耐磨材质的改进  

　　对于许多使用硫精矿粉做原料生产硫酸的企业来说，用于除尘的旋风除尘器衬里材质的选用是个难题。主要原因是旋风除尘器内部工作环境恶劣，具体表现在：　　

1、硫酸沸腾炉产生900℃以上高温炉气,至旋风除尘器时温度还在350℃以上，负压为-150至-200mmH2O。　　

2、炉气中含有高浓度二氧化硫等成份，大约含SO2＝11－12 %。　　

3、炉气中含有的高密度的固体颗粒物约在0.5%以内。　　

4、炉气流量大约60000m3/小时。　　

5、炉气流速约为15－20 m/秒。　　

因此要求衬里材质具有耐高温、耐冲刷、耐酸侵蚀等优良特性，否则，将致使旋风除尘器过早的被磨穿外壳，引起炉气和烟尘泄漏，使生产系统被迫停车维修。　　

硫酸工程的旋风除尘器衬里最初采用的是磷酸盐耐酸混凝土。经实际应用发现其受炉气冲刷磨损侵蚀严重，不到一年就被迫停车重新更换，直接影响了硫酸系统的开车率、产量、成本及其它各项生产指标的完成。　　

后来我们又改为锰钢衬板做衬里，虽然使用周期延长到一年，但维修成本较高，以2004年当时的衬里总造价为14000元。　　

后经多方咨询，我们于2006年底大修期间采用了某耐火材料公司研制的耐磨、耐酸耐火浇注料予制砌块做衬里。经过一年多使用，于2008年1月再次停车大修时对衬里进行了仔细检查，仅发现旋风除尘器气体进口切线处稍有磨损，其他部位基本完好无损。本次共更换予制砌块8块，直接维修成本约560元，比用锰钢衬板节约13440元，节约开支非常可观，并彻底解决了过去因旋风除尘器的磨损造成的停车检修问题，延长了设备的安全正常运行周期，提高了硫酸产量。这次大修我们还用此种材料修复了硫酸沸腾炉出料口等易磨损部位。