喷雾干燥机是常州市明星干燥设备有限公司的主打产品，如今喷雾干燥设备已广泛运用在食品、制药、化工等领域。在乳制品、陶瓷行业，喷雾干燥机更是常见。随着市场对产品要求的不断提高，在干燥工艺上也发生了较大的改变，为干燥设备制造企业提出了不小的难题。如目前陶瓷行业中，将浆料干燥成颗粒，再通过压砖机压制。随着压砖机的吨位不断提高，就要求经过喷雾干燥机烘干后的粉料粒径较大。如何改变喷雾干燥机结构以及工作参数，从而达到增大粒径的要求呢？
    影响喷雾干燥机粒径的因素
    在前文《如何增大喷雾干燥产品的粒径》中我们有涉及这一内容，影响产品粉末粒径的因素较多，如料液的固含量、粘性、雾化器的选择、进风温度、出风温度等。 这些因素的影响程度有多少需要经过试验来证实。
    筛选后，从物料含水率、黏度、干燥压力以及雾化器孔径这4个方面进行试验。所用的试验设备是我公司自主设计的实验型喷雾干燥机，物料含水率为36.2%，黏度为18.5s。
    首先先改变物料含水率，在其他参数不变的情况下，含水率减小会导致产品中粗颗粒的增加。经过绘制曲线图我们发现，含水率与粒度大小并不是线性的。（见下图）

    上图为料液含水率对产品粒度的影响
    粘度的影响情况：将料液的粘度进行改变，我们发现当增大料液的粘度时，产品中的粗颗粒的比例提高。（可见下图）但是结合我公司多年的经验得出，当料液的粘度增大会导致喷枪堵塞，对于柱塞泵也会造成较为严重的损害。而粘度过低会使得粘壁现象。物料的粘性需要谨慎调整，避免出现生产事故。

    上图为料液粘度对产品颗粒的影响
    喷雾干燥主塔压力的影响：从下图中我们可以清晰的看到，干燥塔的压力增大时，物料中细颗粒较多，压力降低时粗颗粒增多。压力会影响到产量以及雾化效果，一般的压力设定为0.8-1.0MPa的范围较为妥当。

    上图为压力对物料粒径的影响
    在其他参数不变的情况下，改变雾化器的孔径。我们发现当选择孔径较大时，粗颗粒较多。在适当调整热风温度等参数后，能符合产品含水率要求。目前，改变雾化器是提高产品粒径较为合理的方法。