产品概述
　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理
　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

产品特点

　　喷雾干燥型聚合氯化铝和普通滚筒型聚合氯化铝的区别在于：1、生产所采用的原料不同。喷雾型聚合氯化铝采用氢氧化铝粉和优质盐酸，滚筒产品一般采用铝酸钙粉等为原料    2、生产工艺不同。喷雾型聚铝需要经过：液态原料----板框压滤----喷雾塔喷雾烘干----成品等程序；滚筒干燥只要经过：液态原料----沉淀----滚筒干燥----成品等生产程序。

      在喷雾干燥过程中，由于喷嘴儿均匀地将母液喷洒在烘干塔内，使得Al2O3含量均匀、稳定，极易控制在指标范围内，增强胶体颗粒的吸附能力，起到凝聚和絮凝两种效果，这是其它干燥法是无法做到的。

　　在水处理时，盐基度(也叫聚合度)的高低,直接影响到净水效果。压力式颗粒喷雾干燥法，就是在保持母液原来活性的情况下提高产品的聚合度，同时还可根据水质不同，适时调整盐基度的大小。而滚筒干燥极易破坏聚合度，产品盐基度区间小，适应的水质面很窄。 

　　由于应用了板框压滤技术，压滤出了多余的杂质，使得固体的水不溶物在0.3以下，液体的水不溶物在0.1以下，保证了用户的管道顺畅流通，同时也提高药物的使用率，这是自然沉淀法所不能达到的。

　　喷雾干燥型聚合氯化铝稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好。在同样水质的情况下，喷雾干燥产品投量少，在水质不好的情况下，喷雾干燥产品的投量与滚筒干燥产品相比，可减少一半。这不仅减轻了工人的劳动强度，更重要的是减少了用户的制水成本。除此之外，使用喷雾干燥产品可减少水事故，对居民饮用水安全更有保证。

 　　常州市明星干燥设备有限公司是中国通用机械干燥行业重点骨干企业，是一家专业生产制药、干燥、制粒、混合、粉碎、热源等设备并具有非标设计能力的著名厂家，是中国制药装备行业协会、化工装备行业协会定点生产企业，重合同守信用单位，具有AAA资信等级。本公司依托中日合资常州市明星干燥设备厂悠久的生产管理经验，公司经济全球化的信息理念，在干燥设备领域独树一帜。　   

　　公司新厂区南临京杭大运河，北靠铁路常州货站，水陆交通便捷。公司具有雄厚的设备、完善的管理经营基础，主要生产人员均具有丰富的干燥设备生产经验，并骋干燥行业知名专家十多人为技术顾问。人才的优势和先进的设备，ISO9002国际质量认证及完善的管理体系，保证了公司的产品质量领先于行业内。公司所产的十四大系列，八十多个品种的干燥设备，公司在三河口开发区新建厂房2万平米，能满足各领域各行业对于干燥的需要。 
　　公司拥有雄厚的资金及技术实力。在管理方面，公司建立了局域网，并花重金开发了适合本企业所需的管理、设计软件，为公司的快速发展提供了有效保证。在技术方面，公司常年聘请国内著名专家为高级顾问，有效保证了产品的高品位。同时注重技术创新，先后与上海、武汉、沈阳等各大院、所合作开发了多项新产品。如LPG系列高速离心喷雾干燥机、DW系列喷射型高效节能带式干燥机、SXG系统旋转闪蒸干燥机、YZG、FZG系列低温高真空干燥机、PGL系列喷雾造粒干燥机、并且可以自行配套KRH系统换热（直燃）式燃煤（油、气）型高温热风炉。公司奉行“科学技术是第一生产力”的宗旨，每年推出2个以上新品，深受用户的青睐。在干燥设备行业，我公司是为数几家的能自行配套生产热源设备及干燥机的企业。  
　　明星干燥设备有限公司坚持以技术进步为前提，努力吸取世界先进技术和经验，不断开发新产品，满足各类用户的干燥需求，并能提供非标设计。公司在2002年北海、泉州、鲁州、淮北等食品糖类、非矿类行大型项目连连中标。 

我厂于一九九七年在福建完成两套LPG3000型（蒸发水量3000kg/h）喷雾干燥设备后,九九，二千年相继在广东阳山、山东海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三台大型喷雾干燥设备。其中配用高温换热式热风炉KRH320型有3台，其余为燃油热风炉。我厂于2002年中标北海工程，承担LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，淮北LPG2000、茂名LPG2000、北京LPG1500、三明LPG6000、鲁州LPG1800、江阴YPG1200、云南3万吨/年LPG4000型干燥塔等各一套（详见业绩表），都配用换换热式燃煤热风炉，设备都已投入使用，并且用户满意。由于我厂博采众长，第一套LPG3000型喷雾干燥设备在很短的时间内就能正常运行，以后的设备是一次投料开车成功，对承担本项目具有一定的实际经验。

 设计方案

    本设计是根据需方的要求，参考国内外先进经验及本厂多年的实践所作出的。 对于本设计方案，设计严格按需方提出的各项设计要求进行，并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有裕地和价格优惠。

（一）、流程阐述（参阅流程图）

    含固率为约40%的聚合氯化铝浆料由料液槽经螺杆泵打入塔顶的高速雾化机。料液在雾化机产生离心力的作用下，被粉碎分散成细小而密集的雾滴群。

干燥用热风是由燃煤炉加热，经热风分布器，与雾群直接接触，使料浆迅速干燥成粉末。

干燥后的干粉尾气一道进入除尘器，经除尘器过滤后的尾气用引风机抽出排空。

由于物料有较强的腐蚀性，凡与物料接触部份材质全部为不锈钢316L材质，可确保产品的纯净不受污染。

为了确保除尘器及空气加热器的安全，系统中设置了联锁。

A、当尾气温度过高时，螺杆泵会向塔内大量喷水防止烧坏布袋，同停鼓风机和切断加热器电源在正常工作状态下，以干燥塔出口尾气为基准通过变频器调节螺杆泵的转速控制给料量以达到产品的湿度恒定。

B、高速雾化器的拆装及运行，请参阅说明书(供方负责代培需方检修、操作人员)。

（二）、设计特点：

    1、本设计方案是采用高温燃煤热风炉换热的洁净热源作为干燥介质。

    2、有十分有效可靠的保护滤袋的措施。在塔顶设置清水槽，有保持水位的自动装置，下接离心泵和变量电动阀。当出塔气温高于120℃，水槽底部的离心泵会自动打开，受电脑程控的变量电动阀会自动适量地向雾化机进水，从而降低出塔气温。

3、本方案自动化程度高、安全性能好、能耗低。本设计为模拟盘集中电脑程控，可自动、半自动、手动三种操作。设备运行参数为屏幕显示，有控制值设置，声光报警，系统有自动安全处理功能。

4、雾化机由我厂自主研发生产制造，技术成熟可靠与喷雾系统无匹配问题，4000kg喷液量雾化机与Φ8.5米直径干燥塔相配，经备应用，雾化盘转速在12000转/分，物料不会粘壁。

    5、热风分配技术我公司已成功制造至24万空气量/时的进风、配风系统。技术用采用丹麦尼鲁公司，与干燥塔配套运行理想。

6、热风炉系统由我厂设计开发制造，与本加热、干燥塔、气固分离系统等的设计均留有5-10%的裕量，可确保产品产量、品质。

系统设计特点

由于聚合氯化铝的腐蚀性较强，特别是含有氯离子，因此设备需具有针对性的耐腐设计，因此干燥系统核心部件雾化器采用钛合金制作，塔体及旋风部分采用进口316L不锈钢制作，尾气部分采用非金属的玻璃钢等材料制作。产品的流动性较差，因此落料锥度应减少，出料口尺寸应加大，同时配合空气振打器保证连续出料。

1.0        工艺主要系统说明：

1.1      供料系统：由供料泵、相关阀组及管道等成。

供料采用GF系列电磁无级调速螺杆泵完成。螺杆泵是一种内啮合的密闭式转子容积泵，它具有输送稳定无扰动、泵压稳定、吸入性好、流量调节性能好及效率高等性能，可以输送较粘稠及含有少量固体颗粒的浓缩浆液。适用输送介质温度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各种浆料。广泛用于原油、油污、化工、胶水、涂料以及浓缩污水等偶质的输送。设备材质采用316L不锈钢制作。

1.2      雾化系统：由高速离心雾化器、专用工具、冷却器及循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。

1.3      供热风系统（由用户自备）：由送风机、风量调节阀、热风炉及热风管道等组成。

热风炉采用带燃油热风炉，它具有热效率高、操作方便及造价低等特点。

1.4      干燥系统：由热风分配器、干燥主塔、保温层、清洗观察门及塔内照明系统等组成。

热风通过塔顶的热风分配器送入塔内，与经雾化器雾化的细小液滴接触，在高温气流作用下水份快速蒸发，液滴中的产品干燥为固体物，成全合格产品。

热风分配器可根据物料的特性来调节热风切入角及旋转速度，控制物料在塔内的停留时间，调节角度15～45°。塔体安装对开两扇清洗门，塔顶照明灯，整体保温，为便于下料，下锥体安装空气振打器激打塔壁。塔体内壁采用316L不锈钢制作，外壳采用彩钢板制作。

1.5      产品收集系统：由旋风分离器及出料器等组成。

干燥成固体粉末的产品一部分通过塔底直接排出，另一部分与尾气混合后经旋风分离器将其回收进行包装。为便于下料，锥体部位均安装空气振打器。

干燥塔和旋风收尘器采用316L不锈钢制作。

1.6      尾气处理及排放系统：

少量细小的粉料经过旋风无法回收，但若直接排入大气中会污染空气，也会增加生产成本，因此通过湿法除尘器将其溶解于水中，定期对其进行回收。这样即达到环保要求，又提高了产品回收率。

设备采用非金属耐腐材料制作。

1.7      控制系统：

1.7.1    电压、电流显示，超压自动保护

1.7.2    干燥塔进风温度检测，显示，报警

1.7.3    干燥塔内混合温度检测，显示

1.7.4    干燥塔出风温度检测，显示，报警

1.7.5    供料泵：变频调速，与排风温度联动

1.7.6    空气振打器自动脉冲振打

1.7.7    大功率电机降压启动

1.7.8    雾化器与供料泵联锁：先雾化器转动，再供料泵启动，一旦雾化器停止转动，供料泵立即停止供料。

1.7.9    冷却水与排风温度联动：当排风温度超过湿法除尘器承受温度时，冷却水阀自动打开，喷水冷却玻璃钢除尘塔，防止高温损坏。